QRM y la PYME

QRM y la PYME

Quick Response Manufacturing para la PYME

¿Qué es la fabricación de respuesta rápida y qué ventajas tiene para una PYME?

Hoy en nuestro Blog de Barcelona Puffin Consulting queremos presentar el concepto de Quick Response Manufacturing (QRM) en inglés o fabricación de respuesta rápida. Damos un resumen de los puntos claves del QRM. Una de las ventajas de este concepto es su compatibilidad con conceptos cómo Lean Management, Six Sigma o Total Quality Management (TQM). En un lado Lean Management se aplica en operaciones con mucho volumen para reducir despilfarros de los procesos y en el otro lado Six Sigma se aplica en la fabricación para minimizar los defectos de los productos o servicios. Con el TQM las empresas incorporan en toda su organización la calidad de sus productos, servicios y procesos cómo reto continuo pero la calidad definida según la percepción de un cliente externo o interno.

Sin embargo, estos conceptos están muy relacionados con el control de los costes, la mejora de la eficiencia o de la eliminación de errores en un determinado departamento, línea de producción o subproceso de montaje. Pero el mundo del siglo 21 ha cambiado y el mercado exige mucho más a los fabricantes por ejemplo una calidad extraordinaria, ningún error, productividad alta, mucha variedad en los productos o servicios y al mismo tiempo velocidad cómo fiabilidad en la entrega.

Así la PYME necesita un concepto para conseguir está velocidad y fiabilidad en la entrega sin ningún compromiso en las otras dimensiones del éxito. Allí entra el concepto de la fabricación de respuesta rápida (QRM).

El QRM es un concepto que requiere en vez de una mentalidad basada en los costos una mentalidad basada en el tiempo. Pero que significa tiempo en este concepto. En QRM el objetivo clave es la reducción substancial del leadtime que tiene la siguiente definición: el leadtime en QRM es el tiempo total que necesitaría una empresa para entregar un producto a un cliente en el caso de que no esté en stock.

QRM trabaja con cuatro ejes para bajar el leadtime:

    

  • Importancia del tiempo
  • Organización en células
  • Dinámica de sistemas
  • Concepto unificado para toda la empresa

 

Importancia del tiempo

Un ejemplo nos puede ilustrar en detalle el concepto de tiempo de QRM.

Para un artículo decimos se necesita 4 días para la recepción del pedido, 11 días para la fabricación de las piezas correspondientes, 8 días para el montaje y 9 días para el embalaje y transporte al cliente. En total tenemos un leadtime de 32 días. Sin embargo, de estos 32 días solamente 2 horas en la recepción, 10 horas en la fabricación, 2 horas en el montaje y 1,5horas en el embalaje y transporte la empresa hace algo realmente con el pedido. El resto del tiempo el pedido está parado y esperando a su turno. Ahora muchos conceptos mencionados arriba intentan mejorar el poco tiempo de las actividades reales de este pedido. En cambio, QRM trata de reducir el leadtime de 32 días en su conjunto.

Muchos factores aumentan el leadtime de un pedido, por ejemplo:

  • Pedidos urgentes tiene prioridad delante de otros pedidos.
  • Reuniones del equipo de producción para decidir las prioridades.
  • Reuniones para planificar, coordinar y ejecutar los pedidos.
  • Alto nivel de utilización de la maquinaria 90% y más.
  • Bajas del personal.
  • Conversaciones de venta con los clientes respecto a los cambios de entrega.

 

Organización en células de producción

QRM se apoya en las células de producción que realizan un conjunto de operaciones. El equipo de una célula tiene la responsabilidad completa de las operaciones: planificación, priorización, recursos y trabajos. Los miembros de un equipo están formados en varias de las operaciones de la célula. Los objetivos del equipo de la célula son los siguientes: continuamente cortar el leadtime, aumentar la calidad y bajar los costos.

 

Dinámica de sistemas

Si hablamos de leadtime hay que tener en cuenta las siguientes relaciones entre leadtime, tasa de utilización de capacidad y variabilidad.

Si se trabaja con una tasa de utilización de capacidad de 90% el leadtime es mucho más alto que con una tasa de utilización de 75%.

También con una alta variabilidad el leadtime es mucho más alta que una baja variabilidad. Hay dos tipos de variabilidad:

  • Primero la variabilidad en el tiempo de la llegada de los pedidos a las máquinas.
  • Segundo la variabilidad en el tiempo de realización de los trabajos respecto a los pedidos o lotes.

QRM busca siempre bajar la tasa de utilización y la variabilidad para que el tiempo de leadtime caiga substancialmente.

 

Concepto unificado para toda empresa

QRM utiliza siempre los mismos métodos, indicadores y herramientas en toda la empresa y sus departamentos: ingeniería, producción, cadena de suministro, administración o desarrollo de productos. Así QRM tiene un gran efecto en la cohesión del equipo y en la alineación de los objetivos.

QRM está adecuado para una PYME que trabaja con volúmenes pequeños o medianos, mucha variedad en sus productos o productos individualizados.

La PYME puede conseguir los siguientes resultados con QRM:

  • Reducción substancial del leadtime (hasta 75%)
  • Satisfacción del cliente
  • Aumento de ventas
  • Reducción de costes directos e indirectos
  • Reducción de stock

Más importante una combinación del QRM y del ADN digital puede conseguir resultados precisos, procesables, repetibles, escalables y sostenibles para la PYME.

Un cordial saludo,

Equipo de

Barcelona Puffin Consulting

     

 

 

 

 

 

 

PYME, industria 4.0 y máquinas viejas

PYME, industria 4.0 y máquinas viejas

La PYME también puede implantar la industría 4.0

4 soluciones precisas, viables y escalables para llevar las máquinas viejas al Internet of Things (IoT)

Las máquinas viejas están profundamente arraigadas en el mundo de la fabricación. Excepto por las plantas de fabricación de última generación construidas en los últimos cinco años, la mayoría de las instalaciones continúan dependiendo del equipo de producción y otros sistemas que pueden tener décadas de antigüedad.

Sin embargo, los fabricantes han comenzado a apreciar cómo IoT (Internet of Things) puede transformar las operaciones, dar una idea de los niveles de rendimiento y calidad e incluso crear nuevas líneas de negocio. Ahora es posible automatizar y optimizar procesos utilizando un potente hardware informático y nuevos tipos de sensores ubicados en la planta.

El desafío actual es cómo implementar de manera más rentable arquitecturas de IoT que incluyan equipos viejos. Las siguientes tecnologías pueden proporcionar una ruta diferente a IoT:

Sensores inteligentes: sensores flexibles y de bajo costo y paquetes de sensores que se pueden implementar rápidamente en escenarios industriales.

Kits de actualización: dispositivos que se atornillan a ciertos tipos de equipos y brindan sensores, conectividad, control y otras características.

Edge gateways: una nueva generación de edge gateways que incluye características avanzadas para admitir la integración de maquinaria vieja.

Cámaras de video: disminución de costos, cámaras de mayor resolución y análisis mejorados que pueden monitorear la seguridad de la ubicación de los trabajadores, leer indicadores analógicos o capturar el estado del equipo remoto (en una manera térmica u observacional).

Estas tecnologías ofrecen alternativas de menor costo y nuevas capacidades en entornos industriales.

Uso de sensores inteligentes

Para las empresas que trabajan en un entorno de fabricación heredado, una preocupación importante es la falta de visibilidad en tiempo real de las operaciones. Incluso si un sistema heredado puede generar datos, los informes llegan con retraso. Las nuevas tecnologías de IoT capaces de ofrecer visibilidad en tiempo real pueden generar beneficios significativos.

La visibilidad en tiempo real proporciona al fabricante datos que ayudan a la empresa a comprender la fuente de las pérdidas de rendimiento. Armado con esa información, la compañía puede tomar las medidas apropiadas para mejorar el proceso.

La disponibilidad de nuevos sensores inteligentes que permite recopilar datos en tiempo real a un precio mucho más bajo. Los sensores inteligentes ofrecen una alternativa de bajo costo para lanzar pilotos de IoT o recopilar datos de un solo proceso.

Los sensores inteligentes pueden enviar datos a servidores locales, dispositivos edge computing o la nube. Dependiendo de la aplicación, los sensores inteligentes pueden medir las condiciones ambientales, proporcionar información de ubicación o rastrear el progreso de un componente a través de una línea de ensamblaje, entre otras tareas. Las plataformas IoT se pueden usar para configurar los sensores y crear informes básicos. Equipado con redes en malla que pueden conectarse a servicios en la nube y alimentados por batería o conexiones de energía de bajo voltaje, solo con unos pocos sensores inteligentes pueden dar información en tiempo real.

Kits de actualización para maquinaria vieja

Los kits de actualización son otra tecnología de bajo costo que permite que los equipos viejos funcionen con sensores IoT, análisis avanzados y arquitecturas IoT seguras. Algunos kits de actualización están disponibles a través de proveedores para tipos específicos de máquinas, pero otros trabajan con una variedad de maquinaria vieja.

Los kits se pueden colocar rápidamente en maquinaria más antigua y conectarse a través de redes cableadas o inalámbricas, lo que permite un mejor monitoreo de los activos de la planta y potenciar nuevos tipos de aplicaciones que de otro modo no estarían disponibles.

Un fabricante está utilizando kits de actualización y la arquitectura digital desacoplada para llevar su extensa colección de equipos viejos, incluidas las máquinas manuales, a la era de IoT. Uno de los objetivos de modernizar un equipo puede ser por ejemplo el mantenimiento predictivo y la identificación de oportunidades para aumentar la eficiencia.

Edge Gateways que añaden nuevas capacidades

Un tercer enfoque para integrar equipos viejos involucra hardware de Edge computing. En los últimos años, a medida que el uso de IoT se ha expandido, los dispositivos de gateway han desempeñado un papel crucial en la conexión de sistemas de operaciones y de IT. Instalados en la fábrica y equipados con interfaces industriales y de IT, edge gateways pueden realizar una serie de funciones, incluida la traducción de protocolos y la conexión segura de equipos, sensores, bases de datos y aplicaciones.

Si una PYME tiene muchos equipos viejos que se desarrollaron antes de Internet o conectividad pre-IoT y ahora quiere conectarlo a Internet, la forma más común de abordar eso es mediante el uso de un dispositivo de edge gateway . Este sistema actúa como una especie de intermediario entre los diferentes dispositivos de punto final y otros elementos de un sistema.

Las Edge gateways inteligentes se utilizan cada vez más como una forma de tratar de conectar los sistemas viejos a sistemas más modernos conectados a Internet. También se pueden monitorear esas comunicaciones para detectar anomalías relacionadas con la seguridad o varios tipos de malware conocido o desconocido que podrían estar intentando incursionar en el sistema.

Cámaras de video para detección de imágenes

La tecnología de video ha alcanzado un punto de inflexión. Las cámaras de mayor resolución tienen un costo menor con una mayor funcionalidad, lo que hace que la detección y el procesamiento de imágenes en la cámara sean una realidad. Si bien el procesamiento de imágenes en el nivel del dispositivo es un paso adelante, aún requiere una supervisión para monitorear las imágenes y determinar si está sucediendo algo fuera de lo común.

Otra alternativa es transmitir los datos de vuelta a un dispositivo de edge computing para el procesamiento y el análisis temprano. De esta manera solo las anomalías que se detectan se marcan y se envían para su posterior análisis. Las anomalías pueden incluir por ejemplo personas en áreas restringidas que representan un riesgo, equipos que se sobrecalientan o contenedores que están a punto de desbordarse. Al analizar en el sitio con edge computing la evaluación y el tiempo de respuesta pueden mejorarse considerablemente, incluso en tiempo casi real.

Edge computing abre posibilidades convincentes, si considera la relativa facilidad de integrar datos de video, datos de historiadores y nuevos datos de sensores.

Las conclusiones para la PYME son las siguientes:

La integración de equipos de fabricación viejos en arquitecturas de IoT modernas solía requerir actualizaciones costosas o soluciones personalizadas. Los kits de actualización, los sensores inteligentes y las edge gateways inteligentes pueden reducir los costos y facilitar el inicio de IoT.

 Cuando se planifique un piloto de IoT en un entorno bastante analógico la PYME debe empezar con un reto del negocio y, a partir de ahí, identifique qué piezas de equipo pueden necesitar incorporarse a la era de IoT.

 La información en tiempo real habilitada por IoT puede generar resultados reales. A diferencia de IT, donde se está acostumbrado a ver mejoras de diez veces, incluso una mejora del 1 por ciento tiene importantes resultados respecto a los beneficios de la PYME.

Un cordial saludo,

Equipo de Barcelona Puffin Consulting

IMD World Digital Competitiveness Ranking 2019

IMD World Digital Competitiveness Ranking 2019

IMD World Digital Competitiveness Ranking 2019

¿Estamos contentos/ -as que España está en el puesto 28 respecto al IMD World Digital Comtetitiveness Ranking2019?

Si miramos este ranking vemos que 10 paises de la UE están delante de España (sin UK): Suecia (3), Denamarca (4), Holanda (6), Finlandia (7), Alemania (18), Irlanda (19), Austria (20), Luxemburgo (21), Francia (24), Belgica (25) e España (28).

España es la economía número 3 en la UE (sin UK).  Si las empresas y la PYME de España tiene que competir con las empresas y la PYME de los paises que están delante de España en el ranking los propietaros, consejeros y directivos deben revisar y actualizar su estrategía para los próximos tres años. La transformación digital tiene un impacto en todos los niveles de una empresa. La transformación digital es un largo camino. Cada estrategia para este camino debe basarse en las posibilidades y herramientas de la tecnología digital.

La estrategia debe contemplar los siguientes niveles:

– Nivel de tecnología

– Nivel de transacciones

– Nivel de soluciones

– Nivel de aplicaciones

Además en cada nivel se puede identificar cuatro elementos claves:

– Diseño de valor

– Creación de valor

– Entrego de valor

– Facilitador de valor

Cada empresa necesita su propio guion para planificar, preparar, lanzar y realizar su transformación digital en el tiempo.

 

 

 

 

 

 

 

 

Proyecto de Implantación de Software y claves de éxito

Proyecto de Implantación de Software y claves de éxito

¿Quieren conocer los errores más comunes respecto a una implantación de un sistema como por ejemplo ERP, CRM o gestión de documentos? BARCELONA PUFFIN CONSULTING ha hecho un listado de 10 puntos de mejora para la PYME y sus proyectos de la transformación digital:

1) Ausencia de objetivos y plazos

Uno de los errores más comunes ocurre justo al inicio del proyecto. Como regla general, la dirección encarga un pedido interno por ejemplo para la introducción o conversión del sistema ERP o CRM. El director de proyecto seleccionado es honrado y con gusto asume la administración del proyecto. No es infrecuente que haya poca o ninguna duda sobre las intenciones y los plazos que se persiguen en este momento. El proyecto se inicia sin ninguna aclaración sobre si tiene algún sentido y se puede implementar de la manera deseada.

2) Objetivos pocos detallados

El siguiente error se sigue directamente: el proyecto debe implementarse rápidamente, los trámites molestos, como la definición detallada de objetivos, se realizan de manera rápida y poco cuestionable. La fórmula SMART para objetivos no debe considerarse como un deber, sino que debe entenderse correctamente como la piedra angular de un proyecto exitoso: los objetivos específicos, medibles, atractivos, realistas y programados se convierten en el elemento central de negociación en la fase de inicio del proyecto. La honestidad y la sencillez del director del proyecto son inconvenientes, pero dan resultado durante todo el proyecto.

3) Equipo de proyecto por disponibilidad

Un gran arte es conseguir las mejores personas para el proyecto. Especialmente las personas buenas son difíciles de encontrar en sus departamentos. Sólo la obstinación ayuda aquí. Debido a la armonía y las limitaciones de tiempo autoimpuestas, la selección de los miembros del equipo a menudo se basa en su disponibilidad. Se debe hacer especial hincapié en la experiencia, la experiencia y las habilidades de comunicación. Si, por razones de costo, los consultores externos son rechazados por completo, el proyecto tiene una probabilidad mucho mayor de fracaso.

4) Comunicación sin precisión

«Nunca dije eso», tales oraciones caen en casi todos los proyectos de sistemas. Si no trabaja por escrito desde el principio, comenzando con el trabajo interno y la definición de la meta del plan del proyecto y la aprobación de todas las partes interesadas, esto puede poner en peligro el éxito del proyecto. Ciertamente, algunas decisiones se toman más rápido de esta manera, simplemente no están claramente formuladas, compartidas por todos y no son transparentes.

5) Maquillaje de la realidad

En una fase temprana del proyecto, se registra el estado real de los procesos y las figuras clave. Hay dos tipos de correcciones cosméticas dañinas: por un lado, el estado quo se presenta de una manera peor para que sea más fácil lograr el objetivo. Por otro lado, los responsables del estado actual quieren ocultar errores y hacer que la situación se vea mejor de lo que es. Hacer de la apertura y la honestidad una virtud fundamental del equipo del proyecto, sin compromisos.

6) Selección del sistema por intuición

Después de un año, muchas compañías no pueden decir exactamente por qué eligieron este sistema. A menudo, es un empleado o proveedor de servicios el que dice «este o ese sistema sería ideal para usted». Por lo tanto, la decisión ya está fijada y se consultará para el cumplimiento de sus obligaciones con otros dos proveedores que presenten su solución desde el principio sin una oportunidad. Por lo tanto, especialmente con la selección del sistema, se debe consultar a un consultor externo experimentado y verlo claramente en el mostrador.

7) Individualización versus estandarización

El software debe adaptarse al proceso y no al revés. Eso suena intuitivamente obvio, pero no es cierto. Los sistemas modernos representan procesos esenciales con estándares de la industria que pueden ser individualizados. Sin embargo, un gran error es implementar todos los requisitos de comodidad de los departamentos especializados 1: 1. Esto resulta en altos costos de programación adicional y el sistema a menudo es muy difícil de administrar. Adherirse a los estándares siempre que sea posible, y preferiría permitir que los colegas se acostumbren a ellos cuando el cálculo de costo-beneficio habla en contra de la individualización.

8) Presión de tiempo

A menudo se ejecuta a través de todo el proyecto: «Tenemos que cumplir con el calendario, necesitamos una decisión ahora». ¿Por qué? A menudo, no importa si el sistema se introduce un mes antes o después. Un calendario de creación propia no debe poner a todo el equipo bajo presión y terminar poniendo en peligro el éxito. Esto es especialmente cierto al elegir el sistema: Tómese su tiempo. Si la decisión no es completamente clara y está respaldada por todos, entonces nos reuniremos más tarde.

9) Premiar la velocidad sobre la calidad

El lanzamiento de operaciones en vivo es el centro neurálgico de cualquier proyecto de un sistema de software. En ninguna parte es tan grande la probabilidad de fracaso. En ninguna parte es tan clara la calidad de la gestión de proyectos. Por lo tanto, es incomprensible que muchos sistemas se introduzcan demasiado pronto. Las funciones no están suficientemente probadas, la transferencia de datos está incompleta y los usuarios clave no están suficientemente capacitados. Aquí, también, el ajetreo y el bullicio juegan un gran papel. No ejecute el software hasta que se hayan hecho todos los preparativos.

10) Con la implantación del sistema el trabajado de verdad ha empezado

Una vez introducido, un sistema rápidamente deja de ser interesante. La dirección del proyecto ha recibido su premio, la gerencia está satisfecha, todo está funcionando, aparentemente. Si miras más de cerca, el retrabajo ahora comienza en muchos lugares. El nuevo sistema debe documentarse en detalle, aquí y allá aún son necesarios los ajustes, algunos datos deben transferirse. Pero nadie dirige estas actividades. Mantenga la atención en el proyecto, comunique el trabajo después de la introducción y exija los recursos para ello.

La PYME necesita una dirección de proyectos profesional del principio hasta el sistema está incorporado por completo en las tareas diarias de todos los usuarios. También el equipo que lleva un proyecto debe ser lo mejor posible en calidad y en experiencia.

 

 

 

 

 

Hemos visitado Advanced Factories 2019

Hemos visitado Advanced Factories 2019

Hemos asistido a la exposición Advanced Factories #AF2019, celebrado en Barcelona del 9 al 11 de abril de 2019. Una exposición que gira entorno a tres conceptos: automatización industrial, digital manufacturing e industria 4.0.

Paseando entre los stands de los expositores uno se da cuenta de la multitud de soluciones que se van desarrollando cada día para abordar las distintas problemáticas que se va encontrando la industria manufacturera. Las hay que ya tienen años de solidez, otras irrumpen fruto de la innovación con un fuerte componente digital.

Hemos podido ver robots de todo tipo, desde los más clásicos que trabajan en celdas donde no pueden entrar los empleados de la fabrica por peligro de que el robot les rompa la cabeza, hasta los robots colaborativos, llamados cobots, que están diseñados y programados para colaborar con los empleados.

También hemos visto todo tipo de automatismos, esto es, dispositivos electrónicos destinados a gobernar procesos donde intervienen multitud de elementos mecánicos, y cuya sincronización sería impensable sin un PLC o incluso un mini-ordenador. Junto con estos dispositivos se podía ver todo tipo de software industrial destinado a gestionar estos dispositivos.

Pero lo que realmente hay que detectar cuando uno va a una exposición de este tipo son las tendencias. ¿Hacia donde van las cosas?. En este caso, ¿hacía donde va la industria manufacturera?

La fabricación aditiva 3D avanza imparable

La fabricación aditiva, también conocida como fabricación por impresión 3D, es una ejemplo claro de cambio disruptivo en la industria manufacturera. Donde antes se usaban moldes e inyección de plástico, ahora se puede fabricar la misma pieza con la fusión de poliamidas, de manera aditiva, hasta conseguir la pieza final. Incluso piezas complejas ahora pueden ser fabricadas con la tecnología aditiva cuando antes eran difícilmente elaborables por los métodos tradicionales.

La fabricación aditiva facilita enormemente la fase de prototipado, pues los retoques sobre el modelo digital se pueden comprobar elaborando una pieza prototipo en muy poco tiempo. Si hablamos de producir en serie, ya existen impresoras destinadas a la producción final, capaces de producir un elevado número de piezas diarias.

Es el ejemplo de las Hewlett Packard y su tecnología Jet Fusion. En las fotos podéis ver la HP Jet Fusion 3D 4200 y algunas de las piezas que se pueden imprimir usando poliamida PA11 o PA12. Como podéis ver hay desde piezas ortopédicas, recambios industriales, piezas de automoción, tanto prototipos como piezas finales. Estas «impresoras» son auténticas máquinas de producir piezas a partir de la materia prima de las poliamidas. Para ello hace falta diseñar la pieza en un sistema tipo CAD, y posteriormente aplicar algunos ajustes y entregarlo a la «impresora» para que lo acabe fabricando.

Cuando hemos preguntado a los expertos nos dicen que a parte de la fusión de las poliamidas existen otras tecnologías de fabricación 3D. Podríamos decir que dependiendo del producto y de sus características, se deberá usar una tecnología u otra.

La buena noticia para las empresas que quieran probar sus prototipos, antes de fabricar a escala, es que no hace falta comprarse una «impresora 3D». Se puede contratar un «service bureau» que consiste en un servicio que prestan algunas empresas para la fabricación de la pieza en sus instalaciones, vaya, como si fuera una copistería de toda la vida.

Los robots colaborativos (cobots)

Los cobots son los robots que pueden interactuar con las personas, y que permiten ejecutar tareas conjuntas hombre-máquina sin necesitad de establecer perímetros de seguridad o vallas protectoras.

Hemos visitado el stand de KUKA Robotics donde hemos podido interactuar con el robot colaborativo LBR iiwa. Un robot que va más allá de la colaboración con el ser humano. Hemos probado su solución de realidad aumentada que permite enseñar al robot cómo debe ejecutar una determinada tarea.

La visión de KUKA es que ha empezado una nueva era de robótica industrial y sensitiva per permitirá procesos de producción innovadores mediante la colaboración de humanos y máquinas para realizar las tareas más sensibles.

¿Cómo será la industria manufacturera del futuro?

Dicen algunos expertos que las fábricas del futuro serán más flexibles que las de ahora. En lugar de disponer una larga línea de ensamblaje por donde circula el producto a medida que se va elaborando, los expertos visionan un sistema matricial de estaciones de trabajo con varios robots, cobots y personas, de manera que en cada una de estas estaciones se desarrollan uno o varios trabajos sobre el producto semi-elaborado.

Supongamos una pieza que entra en una estación de trabajo para ser tratada. La pieza lleva información de qué precisa de esta estación en la que acaba de entrar. En función de esa información, los robots y cobots ejecutarán unas tareas concretas sobre la pieza, finalmente la pieza seguirá su camino hacia la siguiente estación de trabajo. La siguiente pieza que entra podría necesitar de otras tareas, y por lo tanto la misma estación de trabajo también tendría capacidad para ejecutarlas.

Uno de los ponentes en el congreso Industria 4.0 que se celebraba dentro de la exposición dijo que en las factorías del futuro él visiona que las estaciones de trabajo serán sin cables, obteniendo la energía del suelo, y la conectividad wireless mediante el 5G. Este tipo de setups permitiría una gran flexibilidad a la hora de configurar la fábrica para un determinado producto y lote, y posteriormente cambiar la configuración para otro producto y otro lote.

En la misma sesión los ponentes estaban de acuerdo que la “guerra” de los buses de comunicación ha terminado, que poco a poco se ha ido imponiendo el Ethernet/IP. Aún con esto, algunos visionan que el estándar del futuro será OPC-UA.

Mantenimiento predictivo 

Todos están de acuerdo en que es mejor prevenir que curar. La tecnología actual permite predecir las anomalías en muchas de las máquinas que configuran una fábrica. Saber detectar los problemas a tiempo puede ahorrarnos un paro no programado de la planta, con la consiguiente alteración de la producción y finalmente consecuencias económicas negativas.

Para predecir el comportamiento de las máquinas varios expositores ofrecen soluciones basadas en la sensorización para detectar anomalías de manera precoz. Aquí juega un papel determinante el IIOT (Industrial Internet of Things).

¿Qué papel jugará el 5G en la industria manufacturera?

Si hacemos caso a cómo los expertos consideran que será una fábrica del futuro, la mayoría de ellos coinciden en que las estaciones o celdas de trabajo deberán ser flexibles, sin cables, para atender a los cambios de la demanda de fabricación. Ello conduce a que la conectividad de los automatismos, de los robots y cobots deberá ser inalámbrica.

La tecnología 5G será idónea para ofrecer este tipo de servicios inalámbricos y a la vez mantener un elevado grado de robustez y ciberseguridad. El 5G ya ha sido estandarizado pensando en varias aplicaciones para el entorno industrial. Las ventajas que el 5G puede aportar a los entornos industriales son las siguientes, entre otras:

– Adecuado para las comunicaciones críticas y robusto, lo que en el estándar se ha venido a llamar Ultra Reliabre and Low Latency Communications (URLLC), con latencias iguales o inferiores a 1 milisegundo, y una confiabilidad del 99,9999%.

– Internet of Things masivo, permitiendo así aumentar la densidad de dispositivos conectados a la red por unidad de área. El 5G está diseñado para soportar un elevado número de dispositivos conectados en la fábrica.

– Elevada tasa de transmisión, Enhanced Mobile Broadband, que permitirá la conexión de alta velocidad para las herramientas como las gafas de realidad aumentada tipo Hololens de Microsoft, o las de realidad virtual, que se convertirán en una herramienta del día a día para muchos operarios en la planta.

– Edge distributed cloud computing, es una revisión del cloud para que la computación se ejecute lo más cerca del cliente. En nuestro artículo de “hemos visitado el MWC19” dimos un esbozo de cómo va a ser este edge cloud.

Las redes 5G serán desplegadas por los operadores de telefonía móvil (MNO), puesto que el 5G es la evolución natural del 4G y dichos operadores son los encargados de explotar las concesiones de espectro electromagnético asignado por los gobiernos. La misión de los operadores es ofrecer servicios a través de estas tecnologías.

Sin embargo también es cierto que determinadas industrias podrían llegar a procurarse sus propias redes privadas de 5G para poder atender a la complejidad de sus fábricas, sin necesidad de depender de los operadores de telefonía móvil. En este sentido el gobierno de Alemania, consciente de la importancia del 5G en la industria, ha reservado 100 MHz del espectro electromagnético para asignarlo a la industria. En la reciente feria de Hannover Messe (Alemania) ya pudimos leer varias noticias que confirmaban el noviazgo de los fabricantes de 5G con los sectores industriales.

Conclusiones

de las ponencias que hemos asistido del congreso Industria 4.0 hemos detectado que para las factorías del futuro se persiguen objetivos como: autonomía, flexibilidad, rapidez, escalabilidad, automatización, digitalización, convergencia de IT con OT, mantenimiento predictivo, entre otros. Para hacerlo realidad se necesitaran herramientas de la industria 4.0 como: robots colaborativos, robots sensitivos, inteligencia artificial, internet of things para el ámbito industrial, big data, conectividad wireless (5G), computación edge, computación cloud, realidad aumentada y realidad virtual; todo ello bajo un estricto sistema de ciberseguridad.

4YFNStartupsBarcelona022019

4YFNStartupsBarcelona022019

 

Barcelona Puffin Consulting visita la feria 4YFN (four years from now) de startups en Barcelona

Del 25 hasta el 27 de febrero muchos startups estaban presentes en la feria de Montjuic de Barcelona. Los campos de negocio expuestos eran los siguientes: alimentación, electrónica para el consumidor, energía, finanzas, movilidad, multimedia, operaciones, producción, retail, salud, seguros, smart cities y videojuegos.

Durante estos cuatro días la PYME ha tenido un buen mostrador sobre las últimas tendencias de la digitalización. La PYME ha podido ver los retos de la transformación digital para los próximos años, pudiendo sacar lecciones de cómo competir en el futuro basándose en casos de éxito.

Barcelona Puffin Consulting habló con muchos startups que ofrecen soluciones interesantes para la PYME.

En este artículo os presentamos tres de estos startups: Factorial HR, Findalia y Situm indoor positioning.

Factorial HR

Esta aplicación permite gestionar los recursos humanos de una PYME. La herramienta permite digitalizar las tareas de la función de los recursos humanos. Ausencias, bajas y vacaciones se registran mucho más fácil. La entrega de las nóminas es automática. La herramienta crea informes individualizados. Toda la información que utiliza una PYME está en la misma ubicación.

Findalia

Esta aplicación permite gestionar facturas, tickets de compra y garantías de artículos comprados. Además, esta herramienta digital permite localizar los propietarios de artículos perdidos o robados. La PYME puede utilizar esta herramienta para reducir sus costes de servicio respecto a garantías, de trazabilidad y para estar en contacto con el cliente.

Situm

Esta tecnología ofrece a la PYME la localización y navegación en interiores para smartphones con mínima infraestructura. La herramienta permite gestionar su propia cartografía, crear rutas en edificios con cambios de nivel, hacer un seguimiento de los usuarios en tiempo real y generar informes individualizados.

La feria 4YFN es una fuente enorme de tendencias, innovaciones y soluciones para la PYME.

Nosotros disfrutamos mucho estos tres días en el mundo de los startups. Sin embargo, ahora viene el paso más importante. En los próximos días, semanas y meses toca coger las mejores ideas de la feria e incorporarlas a la estrategia de la PYME.

¿Cómo harías este ejercicio de estrategia en tu empresa?